Formowanie próżniowe jest szeroko stosowaną metodą produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Jest to technologia szybka i tania, zwłaszcza w porównaniu z formowaniem tworzyw wtryskiem. Stosowana jest powszechnie w opakowaniach (np. wkładki do bombonierek), ale coraz częściej wykonuje się tą metodą:

• szyldy (litery, displeje),
• wanny, brodziki,
• wykończenia wnętrz samochodów i samolotów,
• elementy meblarskie, jak szyby gięte z pleksi, drzwi, elementy ozdobne,
• klosze w lampach, zarówno domowych jak i przemysłowych.

• wtrysków żywic - metoda RIM,
• formowania żywic wzmacnianych włóknem - metoda RTM,
• formowania pianek poliuretanowych - np. siedzeń samochodowych,
• produkcji elementów ozdobnych jak okulary, lub użytkowych jak podeszwy obuwnicze,
• wtrysków krótkich serii (5-15 tysięcy szt.) termoplastów, jak poliwęglan, PE, PP,

• formowania blach (nawet do 4 mm).

Producenci bardzo często wykonują formy próżniowe z tanich materiałów jak sklejka, drewno czy płyty MDF. Jednak tą metodą trudno jest wykonać formy negatywowe, najcenniejsze pod względem technicznym. Formy z popularnych żywic też nie są trwałe. Istnieją też formy aluminiowe, lecz są one dość drogie i trudne w wykonaniu. O wiele łatwiejsze i tańsze jest wykorzystanie specjalnych żywic spełniających szzcególne wymagania eksploatacyjne.

Monoform MA 129-1

Jest materiałem składającym się z dwóch płynnych komponentów oraz wypełniacza, który po dodaniu utwardzacza, utwardza się w krótkim czasie w temperaturze pokojowej. Wykonane z tej żywicy formy charakteryzują się podwyższoną wytrzymałością na ściskanie i dużą odpornością na podwyższoną temperaturę.

Szczególne zalety to:

• krótszy czas produkcji form
• bezproblemowe przygotowanie małych i dużych ilości (do 2000kg w jednym procesie odlewniczym)
• bardzo dobra lejność
• uzyskiwanie odlewu pozbawionego jam skurczowych
• szybkie utwardzanie
• minimalny skurcz liniowy, duża stabilność wymiarowa
• doskonałe odwzorowanie kształtu
• wytrzymałość na ciepło
• łatwa obróbka przy pomocy prostych narzędzi.

Zastosowanie

Materiału Monoform MA 129-1 z wypełniaczem aluminiowym używa się do tworzenia środków produkcji w postaci form do:

• termoplastów
  1. jako formy próżniowe
  2. jako formy wydmuchiwane
  3. jako kombinacja 1 i 2
• poliuretanów
  1. miękkich pianek np. tapicerki
  2. półtwardych pianek
  3. twardych pianek (z pewnymi ograniczeniami)
  4. elementy kształtowe
  5. kształtki do opakowań
• tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym
• wszelkich tworzyw sztucznych o temperaturze obróbki 140°C - 160°C, jako formy do zalewania i prasowania. Krótkotrwałe przekroczenie temperatury do 180°C jest dopuszczalne, trzeba jednak przy tym uwzględnić zmniejszoną wytrzymałość na naciski.
• wytłaczania i prasowania metalinp. blach stalowych i aluminiowych, twardych tworzyw sztucznych, jak również skóry, sztucznej skóry i papieru.

Monoform MA 129-1 może być również z powodzeniem stosowany przez artystów dla uzyskania różnorodnych form i kształtów.