• Minimalną wielkość serii - aby zainwestowane w nią pieniądze zwróciły się,wielkość produkcji sprzedanejmusi liczyć się co najmniej w tysiącach, a jeszcze lepiej w setkach tysięcy lub milionach, zwłaszcza przy formach dużych lub skomplikowanych.
• Ryzyko inwestycyjne - w razie błędów konstrukcyjnych trzeba dokonywać kosztownych poprawek. Ale jest jeszcze większe ryzyko: w razie nie sprzedania produkcji, czyli np. "nie trafienia w rynek" forma zostaje odłożona na półkę. Powiększa w ten sposób straty zakładu, a większa liczba takich pomyłek może zakłócić nawet płynność finansową firmy lub doprowadzić do jej bankructwa.

            

• Minimalną wielkość serii można ograniczyć nawetdo kilku sztuk. Metoda wykonywania krótkich serii (1 - 500 sztuk) nazwana zostałaR.I.M.(Reactive Injection Moulding). W tanią formę silikonową (ze specjalnego silikonu o wysokich parametrach) wtryskuje się szybko utwardzające się żywice, gdzie po 10-30 minutach otrzymujemy gotowy element.
• Ryzyko można zmniejszyć dziesięciokrotnie lub nawet dwudziestokrotnie za pomocą wykonywania prototypów z żywic, przypominających lub nawet imitujących tworzywa sztuczne takie jak polipropylen, ABS, czy nawet przeźroczysty poliwęglan. Imitacja taka jest prawie doskonała zarówno pod względem estetycznym (wygląd), jak i mechanicznym. Można w ten sposób wykonać serię testową różnych odmian np. obudowy odkurzacza, czy kształtu telefonu, lub reflektora samochodowego. Tysiące elementów są najpierw wykonywane za pomocą żywic, zanim dojdzie do wyboru wzoru a następnie skonstruowania formy metalowej i rozpoczęcia produkcji. W ten prosty sposób dochodzi się do stanu, w którym produkcja jest trafiona z prawdopodobieństwem ponad 90%! 

                   

Wykonywanie modeli

Tradycyjna technika wykonywania modeli z drewna jest kosztowna i pracochłonna. Stosowanie tego typu materiału powoduje zagrożenie pylenia. Model z drewna jest trudny do przechowywania a także jest mało odporny na mechaniczne obciążenia. Największym problemem jest wykonanie kilku egzemplarzy modeli (szczególnie wielkogabarytowych) aby zaformować większą ilość skrzynek formierskich w odlewniach metali.
Obecnie coraz częściej stosowana jest technika wykonywania tego typu modeli z prasowanych płyt poliuretanowych (płyty modelarskie). Materiały te charakteryzują się następującymi własnościami:

• całkowicie homogeniczna struktura i jakość powierzchni
• stabilność wymiarów, duża stabilność krawędzi
• małe wchłanianie wilgoci, praktycznie nie tracą zabarwienia
• nieograniczony okres przechowywania w położeniu płaskim w suchej atmosferze

Więcej informacji o płytach modelarskich w rozdziale "Produkty", sekcja "Płyty modelarskie".

           

Wykonywanie modeli metodą odlewania (kopiowania)

Replikowanie modeli w dzisiejszej technice nie stanowi problemu. Zaletą tej technologii jest szybkość wykonania kopii bez skurczów wymiarowych, a także jej ekologiczność i bezpieczeństwo pracy dla użytkownika.
Do tego celu opracowane zostały nietoksyczne materiały do odlewania z żywic poliuretanowych, metakrylowych i epoksydowych.

• bardzo mały skurcz (od 0.1 do 0.2 %)
• szybkość utwardzania
• nietoksyczność
• trwałość w składowaniu
• odporność na działania mechaniczne
• możliwość regeneracji
• możliwość utylizacji lub recyklingu.

Zastosowanie wielu z oferowanych przez firmę Proxima NTR produktów eliminuje wykonywanie odlewów i kształtek za pomocą żywic poliestrowych, które charakteryzują się dużymi skurczami, toksycznością i trudną obróbką.
Dla wielu użytkowników zastosowanie tanich a szkodliwych dla zdrowia produktów nie powinno być główną przesłanką ekonomiczną. Ważniejsze jest aby chronić środowisko i pracowników przed ujemnymi właściwościami używanych materiałów.